خط تولید لوله پلی اتیلن (بررسی جامع)

خط تولید لوله پلی اتیلن یک سیستم تولیدی است که برای تولید لوله های پلی اتیلن طراحی شده است که معمولاً برای کاربردهای مختلف در حمل و نقل سیالات، گازها و سایر مواد استفاده می شود. پلی اتیلن یک پلیمر ترموپلاستیک است که خواص بسیار زیادی برای تولید لوله از خود نشان می دهد، از جمله انعطاف پذیری، دوام، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه نسبتا پایین. خط تولید معمولا شامل یک سری ماشین آلات و فرآیندهای به هم پیوسته برای تبدیل مواد خام به لوله های پلی اتیلن می باشد. یکی از مجهز ترین خط تولید لوله پلی اتیلن کارخانه تکاب اتصال دماوند می باشد که در ادامه در اینباره با شما بیشتر صحبت خواهیم کرد.

بازدید از خط تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن تکاب اتصال دماوند توسط وزیر صمت

افتتاح خط تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن تکاب اتصال دماوند

در روز شنبه مورخ 25 اردیبهشت 1400 وزیر صمت با هیئت همراه جهت بازدید از خط تولید لوله های پلی اتیلن به محل کارخانه تکاب اتصال دماوند در شهرستان دماوند مراجعه نموده اند.

در خط تولید لوله پلی اتیلن چه می گذرد؟

اگر میخواهید بدانید در خطط لوله پلی اتیلن چه مراحلی انجام می شود همراه کلینیک صنعت آب بمانید.

1.جابجایی مواد اولیه

پلی اتیلن از منابع پتروشیمی به دست می آید. خط تولید با جابجایی گلوله ها یا گرانول های رزین پلی اتیلن خام آغاز می شود. بسته به خواص مطلوب محصول نهایی، این مواد ممکن است شامل پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) باشد. در کارخانه تکاب اتصال بهترین نوع مواد اولیه برای تولید اتصالات پلی اتیلن و لوله پلی اتیلن تک جداره استفاده می شود.

2.فرآیند اکستروژن در خط تولید لوله پلی اتیلن

اکستروژن فرآیند تولید اولیه است که برای تولید لوله های پلی اتیلن استفاده می شود. در این مرحله، رزین پلی اتیلن ذوب شده و به شکل یک پروفیل پیوسته، به طور معمول به شکل لوله در می آید. فرآیند اکستروژن شامل عبور پلی اتیلن مذاب از داخل یک قالب است که مواد را به ابعاد لوله مورد نظر در می آورد. ما در مقاله ی دیگر به طور کامل درباره ی فرایند اکستروژن صحبت کرده ایم.

3.خنک سازی و اندازه

پس از اکستروژن، لوله تازه تشکیل شده برای جامد شدن مواد خنک می شود. ابزار اندازه گیری برای کنترل ابعاد لوله و اطمینان از مطابقت با مشخصات مورد نیاز استفاده می شود.

4.علامت گذاری و چاپ

لوله های پلی اتیلن اغلب با اطلاعات مربوطه مانند اندازه، درجه فشار و جزئیات سازنده علامت گذاری می شوند. تجهیزات چاپ ممکن است برای این منظور در خط تولید ادغام شوند.

5.کنترل کیفیت

اقدامات کنترل کیفیت مختلف در طول فرآیند تولید اجرا می شود تا اطمینان حاصل شود که لوله ها با استانداردهای صنعت مطابقت دارند. این ممکن است شامل ابعاد نظارت، ضخامت دیوار و سایر خواص مکانیکی باشد.

6.برش و سیم پیچی

پس از اکسترود و خنک شدن لوله پلی اتیلن، به طول دلخواه برش داده می شود. در برخی موارد، لوله ها ممکن است برای سهولت در حمل و نقل و نصب کویل شوند. اگر علاقه مند هستید درباره ی دستگاه اکسترودر بیشتر بدانید مقاله ی مرتبط با آن را مطالعه نمایید.

7.بسته بندی

لوله های تمام شده برای توزیع بسته بندی می شوند. بسته بندی بسته به اندازه و کاربرد لوله ها ممکن است متفاوت باشد.

لوله های پلی اتیلن در صنایع مختلفی از جمله تامین آب، توزیع گاز، لوله کشی صنعتی و کشاورزی کاربرد دارند. طراحی و پیکربندی خط تولید لوله پلی اتیلن بسته به نیازهای خاص سازنده و انواع لوله های تولیدی می تواند متفاوت باشد. تا این قسمت متوجه شدید در خط تولید لوله پلی اتیلن چه مراحلی طی می شود در ادامه میخواهیم دستگاه های مورد نیاز در خط لوله را برایتان معرفی کنیم.

دستگاه های خط تولید لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن

دستگاه های موجود در خط تولید لوله پلی اتیلن ممکن است بر اساس نیازهای خاص سازنده و نوع لوله های تولید شده متفاوت باشد. با این حال، در اینجا یک لیست کلی از دستگاه های مورد نیاز که معمولاً در خط تولید لوله پلی اتیلن یافت می شوند، را برایتان آورده ایم:

1.تجهیزات حمل و نقل مواد خام (Raw Material Handling Equipment)

سیستم Hopper and Feeder: برای جابجایی و تغذیه گلوله ها یا گرانول های رزین پلی اتیلن به داخل اکسترودر. به این دستگاه مکنده یا موادکش نیز می گویند. کاربرد این دستگاه این است که مواد اولیه پلی اتیلن را به قیف ورودی که ابتدای دستگاه اکسترودر قرار دارد برساند.

2.اکسترودر (Extruder)

دستگاه اکسترودر تک پیچ یا دو پیچ، رزین پلی اتیلن را ذوب و پردازش می کند تا یک پروفیل لوله پیوسته تشکیل دهد. این دستگاه معمولاً برای فرم دهی و شکل دهی در مراحل ابتدایی مورد استفاده قرار می‌گیرد و می‌تواند شکل و فرم پلی اتیلن، پلی پروپیلن و سایر پلیمرها را تغییر دهد. اکسترودر در خط تولید لوله پلی اتیلن بسیار حائز اهمیت می باشد.

3.دای هد (Die Head)

قالب حلقوی یا قالب مارپیچی، پلی اتیلن مذاب را در ابعاد لوله مورد نظر شکل می دهد.

4.تجهیزات خنک کننده (Cooling and Sizing Equipment)

مخازن خنک کننده آب، لوله تازه تشکیل شده را در آب غوطه ور می کند تا مواد خنک و جامد شوند.ابزار اندازه گیری، ابعاد لوله را کنترل می کند.

5.دستگاه های علامت گذاری و چاپ (Marking and Printing Devices)

چاپگرهای جوهرافشان یا لیزری، لوله ها را با اطلاعات مربوطه مانند اندازه، درجه فشار و جزئیات سازنده علامت گذاری می کند.

6.کشنده ها و حمل و نقل کاترپیلار (Pullers and Caterpillar Haul-Offs)

تراکتورهای کاترپیلار، لوله اکسترود شده را با سرعت کنترل شده از طریق خط تولید می کشد.

7.تجهیزات برش (Cutting Equipment)

اره برش یا برش گیوتین، لوله پیوسته را به طول های جداگانه برش می دهد.

8. کویل(Coiling Machine)

کویل، لوله را برای ذخیره سازی، حمل و نقل و جابجایی آسان به شکل سیم پیچ می پیچد.

9.دستگاه های کنترل کیفیت (Quality Control Devices)

سنسورها، ابعاد مانیتور، ضخامت دیوار و سایر خواص مکانیکی. سیستم های بازرسی اشعه ایکس یا اولتراسونیک، عیوب داخلی را بررسی می کند.

10.تجهیزات بسته بندی (Packaging Equipment)

سیستم های نوار نقاله و ماشین آلات بسته بندی، لوله های تمام شده را برای توزیع حمل و بسته بندی می کند.

11.سیستمهای کنترل (Control Systems)

PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی)، کل فرآیند تولید را مدیریت و کنترل می کند و از دقت و سازگاری اطمینان حاصل می کند.

رابط انسان و ماشین (HMI)، به اپراتورها امکان نظارت و کنترل خط تولید را می دهد.

12.تجهیزات کمکی

• سیستم های جابجایی مواد: نوار نقاله ها، مخلوط کن ها و خشک کن ها برای جابجایی مواد خام.
• سیستم های گرمایش و سرمایش: دمای فرآیند اکستروژن را حفظ می کند.
• سیستم های جمع آوری گرد و غبار: مدیریت زباله ها و حفظ محیط کاری تمیز.

به خاطر داشته باشید که دستگاه‌های خاص و پیکربندی در خط تولید لوله پلی اتیلن ممکن است بر اساس مقیاس تولید، نوع لوله‌های پلی اتیلن و پیشرفت‌های فناوری اجرا شده توسط سازنده متفاوت باشد.

هزینه راه‌اندازی خط تولید لوله پلی اتیلن

هزینه راه‌اندازی یک خط تولید لوله پلی اتیلن بسیار متغیر است و به عوامل زیادی اعم از ابعاد خط تولید، ظرفیت تولید، تکنولوژی مورد استفاده، نوع لوله تولیدی، و شرایط بازار بستگی دارد.در ادامه، عواملی که تأثیر مهمی در هزینه راه‌اندازی یک خط تولید لوله پلی اتیلن دارند، ذکر شده است:

• 1. اندازه و ظرفیت خط تولید

ابعاد و ظرفیت تولید خط تولید لوله از جمله عوامل اصلی هستند که بر هزینه تأثیر می‌گذارند. خطوط بزرگتر با ظرفیت تولید بیشتر هزینه‌های بیشتری دارند.

• 2.تکنولوژی استفاده شده

استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته‌تر ممکن است هزینه را افزایش دهد. به‌عنوان مثال، اگر از اکسترودرها یا سیستم‌های کنترل پیشرفته استفاده شود، هزینه بالاتر می‌رود.

• 3. نوع لوله تولیدی

لوله‌های پلی اتیلن می‌توانند انواع مختلفی از نظر ابعاد، ضخامت، و نوع مصرف داشته باشند. هر نوع لوله با توجه به نیازهای مشتریان و بازار، هزینه‌های متفاوتی دارد.

• 4. آموزش و نیروی انسانی

آموزش نیروی انسانی و حفظ توانمندی‌ها به عنوان یک جزء مهم در هزینه‌های اولیه محسوب می‌شود.

• 5. مکان و نصب تجهیزات

هزینه‌های مرتبط با اجاره مکان، حمل و نصب تجهیزات نیز به عنوان بخشی از هزینه راه‌اندازی در نظر گرفته می‌شود.

• 6. مواد اولیه

قیمت مواد اولیه یعنی مواد پلی اتیلن نیز بر هزینه تولید تأثیر می‌گذارد.

با توجه به متغیرهای فوق، این هزینه می‌تواند از چند صد هزار دلار برای خطوط کوچک تولید لوله تا میلیون‌ها دلار برای خطوط بزرگ با ظرفیت تولید بالا برسد. برای دقت بیشتر و اطلاعات دقیق‌تر، مشاوره با تولیدکنندگان تجهیزات و متخصصان صنعت مفید خواهد بود.

سوالات متداول

•  چگونه خط تولید لوله پلی‌اتیلن کار می‌کند؟
  خطوط تولید لوله پلی‌اتیلن معمولاً شامل چند مرحله مهم هستند. در ابتدا، مواد اولیه یعنی گرانول‌های پلی‌اتیلن به دماهای بالا گرم می‌شوند تا ذوب شوند. سپس، ماسه خنک کننده به لوله‌هایی شکل می‌دهند. در مرحله بعدی، لوله‌ها از قالب‌ها خارج می‌شوند و در مرحله خنک کردن نهایی قرار می‌گیرند. سرانجام، لوله‌های تولید شده به مراحل تست و کنترل کیفیت می‌روند.

•  چه فناوری‌هایی در خطوط تولید لوله پلی‌اتیلن مورد استفاده قرار می‌گیرد؟
  در خطوط تولید لوله پلی‌اتیلن از فناوری‌های مدرن استفاده می‌شود. به‌عنوان مثال:تزریق گاز، فناوری کنترل پروفیل، سیستم‌های خنک کننده هوشمند